ZP35A旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、ZP35B旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

一、用途說明

1．ZP35A旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、ZP35B旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的機(jī)器。它主要用于制藥工業(yè)的片劑制造，也適用于食品、化工、電子、陶瓷等工業(yè)部門，將顆粒狀原料壓制成圓形、異形和有刻字的片劑。

2. 適用顆粒含粉量（100目以上）、不超過10%的顆粒狀原料的壓制。不適用于半固體、潮濕低熔點(diǎn)、易潮濕顆粒和粉末原料的壓制。

二、主要技術(shù)參數(shù)

  三、安裝說明

防震墊的安裝

將墊座4放置于機(jī)器安裝孔下部，由螺柱1旋入墊座4螺孔內(nèi)，用扳手旋動螺桿1，右旋使設(shè)備上升（H），反之下降（H），調(diào)至各支撐點(diǎn)受壓力均勻。為了使橡膠蠕變，安置兩小時后再校正水平。機(jī)器的水平校正，是在轉(zhuǎn)臺上安置水平儀，逐個調(diào)節(jié)螺桿1，然后裝入墊圈3和旋緊螺母2。機(jī)器使用兩周后，再重復(fù)調(diào)整一次。

 電器安裝

首先驗(yàn)看變頻器工作電壓是否與本地電源、電壓*，如有*，即與我廠，該機(jī)電源系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)，電源線按圖示三接入電控箱右下側(cè)的電源插頭，進(jìn)線導(dǎo)線應(yīng)不小于1mm2,接線后應(yīng)由電氣專業(yè)人員驗(yàn)看后方可開機(jī)試車。

四、結(jié)構(gòu)說明

1. 加料裝置（圖一）

   主要由料斗18、加料器8、調(diào)節(jié)螺桿2等構(gòu)成，加料器和料斗安裝在轉(zhuǎn)臺兩側(cè)。加料器與轉(zhuǎn)臺間隙由調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整，物料流量可調(diào)整料斗高低及加料器擋粉板9開啟來進(jìn)行控制。

2. 壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（圖二）

該機(jī)構(gòu)主要控制片劑厚度，其結(jié)構(gòu)由上、下壓輪04壓輪架03、齒輪箱14、15、調(diào)節(jié)螺桿35以及壓力油缸28構(gòu)成。上壓輪架03位置固定，下壓論輪架31為浮動支架，即通過調(diào)節(jié)螺桿、齒輪箱14、15控制片劑厚度。

3. 轉(zhuǎn)臺上軌導(dǎo)機(jī)構(gòu)（圖三）

該機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)臺10、主軸15、上軌導(dǎo)06構(gòu)成，主軸由一對圓錐滾子軸承支撐，轉(zhuǎn)臺、主軸采用平鍵14連接，上軌導(dǎo)為一圓柱凸輪。

4. 下軌導(dǎo)和計量器（圖四）

下軌導(dǎo)為一平面凸輪，主要控制下沖桿運(yùn)動軌跡，計量裝置4是由一對蝸輪12、13和一對螺旋14構(gòu)成，通過蝸輪轉(zhuǎn)動，螺旋作升降運(yùn)動，達(dá)到充填量的變化。

5. 部件（圖五）

   傳動部件主要由電動機(jī)、同步齒輪帶、蝸輪減速箱29等組成，其速度的變換由變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6. 液壓系統(tǒng)（圖六）

   液壓部分由電機(jī)、內(nèi)嚙合齒輪泵、蓄能器、電磁閥等組成，系統(tǒng)高電壓力控制在7公斤/厘米平方，其大小由二位二通電磁閥控制，蓄能器補(bǔ)償系統(tǒng)壓力，穩(wěn)定電壓作用。

7. 外罩部件（圖七）

   外罩為全封閉形式，上半部由四扇視窗6、9、12構(gòu)成，下半部由不銹鋼門罩，接觸粉子部位用不銹鋼圍罩隔離，視窗由氣彈簧支撐，打開門窗，可直接與機(jī)件內(nèi)部零件進(jìn)行調(diào)整，便于操作，維修。

8. 調(diào)節(jié)手輪裝置（圖八）

   調(diào)節(jié)手輪1由刻度帶5、齒輪38、連接軸5、連桿等組成，能讀出片劑厚度及充填量大小。

9. 電控裝置

   電控箱為單獨(dú)不銹鋼材料構(gòu)成，主要由變頻調(diào)速器及電器元件構(gòu)成的控制系統(tǒng)。

五、使用和操作

1. 使用說明：

⑴ 機(jī)器使用前請詳細(xì)閱讀機(jī)器操作使用說明書。

  ⑵ 使用前應(yīng)重復(fù)檢查機(jī)器的各部位零件是否安裝完整。潤滑點(diǎn)按要求加注潤滑油，各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位置是否符合要求，沖模裝置是否完整、靈活等工作。

  ⑶ 檢查顆粒原料是否干燥，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、使用壽命和原料損耗。

  ⑷ 操作者必須熟背被本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，控制調(diào)整機(jī)構(gòu)的使用原理，運(yùn)行期間工作人員不得遠(yuǎn)離工作崗位，防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，確保安全生產(chǎn)。

  ⑸ 不能隨意按動主電機(jī)控制面板上的“MODE"、“RUN"、“STOP"等鍵，以免意外情況發(fā)生。

  ⑹ 在使用中要注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)生異常情況，即按動電控箱右側(cè)緊急停止按鈕SB1，停機(jī)后進(jìn)行消除，不得勉強(qiáng)使用。

2. 機(jī)器操作：

  ⑴ 電器操作：

電器箱、面板各元件的功能介紹：

HL1  電源指示  

HL2  變頻故障顯示

HL3  急停指示

HL4  左超壓保護(hù)指示

HL5  右超壓保護(hù)指示

HL6  裝卸軌保護(hù)指示

SB2  停止按鈕

SB3  啟動按鈕

SB4  增壓按鈕

SB5  減壓按鈕

P1   壓力數(shù)字顯示

P2   轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示

UF   變頻器操作面板

SB1  緊急停車按鈕

QF1  電源總開關(guān)

X11  電源進(jìn)線插銷

X2   篩片機(jī)電源插銷

X3   吸粉箱電源插銷

⑵ 操作步驟：

  ① 插上總電源插銷X11，合上電源總開關(guān)QF1、HL1電源指示燈亮，當(dāng)HL6裝卸軌保護(hù)指示燈亮?xí)r，可進(jìn)行裝卸沖模調(diào)整工作，檢查機(jī)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  ② 合上油泵電源開關(guān)QF4，220V電源開關(guān)QF2，按動增壓點(diǎn)動按鈕SB4、KA2吸合液壓電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，Y1電磁閥動作，將壓力顯示P1調(diào)整至所需壓力，如超過所需壓力，SQ3、SQ4限位動作（建議SQ3、SQ4調(diào)整至略高于所需壓力），KA3、KA4吸合，左右超壓指示HL4、HL5燈亮，按動減壓點(diǎn)動按鈕SB5電磁閥Y2動作至所需壓力，HL4、HL5滅。

  ③ 裝上防護(hù)蓋板，裝卸軌保護(hù)指示HL6滅，面板上無其他故障顯示，這時可進(jìn)行正常操作，按SB3啟動鈕，KA1吸合（有故障顯示時KA1不動作）整機(jī)按變頻器原有頻率運(yùn)轉(zhuǎn)，按動△或▽鍵（無級調(diào)速）至所需頻率（頻率高則轉(zhuǎn)速相應(yīng)提高），按停止按鈕SB2作正常停車，如有緊急情況，按急停自鎖鈕SB1，急停指示燈HL3亮，作緊急停車指示，將按鈕向右轉(zhuǎn)動即可復(fù)位。

  ④ 一般情況下，請用戶不要隨意更改變頻運(yùn)行程序的顯示內(nèi)容，以免發(fā)生不必要的意外情況，如果改變顯示內(nèi)容的運(yùn)行程序，請仔細(xì)閱讀變頻器操作手冊。

  ⑤ 插上X2篩片機(jī)電源插銷、X3吸粉箱電源插銷，合上QP3、QF4電源開關(guān)，篩片機(jī)、吸粉箱應(yīng)正常運(yùn)行。

六、機(jī)器的安裝調(diào)整

1. 沖模的安裝

   安裝沖模前應(yīng)認(rèn)真檢查沖模的質(zhì)量，有無缺邊、裂縫及規(guī)格是否符合要求，同時切斷機(jī)器的電源，拆下料斗（1-18）、加料器（1-8）、下沖裝卸軌（4-19），打開左側(cè)門（7-13），裝上試車手輪組件（5-5），再將工作臺面、?？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈，并在沖模及沖桿外徑涂上適量植物油，再將片厚調(diào)至2以下，壓力聲至3Mpa。

 ⑴ 普通圓形沖模的安裝方法

  ① 安裝中模

     先把轉(zhuǎn)臺上中模固緊螺釘逐件旋出轉(zhuǎn)盤外1毫米左右，避免在中模安裝時與螺釘?shù)念^部碰撞。中?？着浜祥g隙較小、故放置時要平穩(wěn)?？捎弥心４虬舸┤肷蠜_孔，用手錘輕輕打入，當(dāng)中模進(jìn)入?？缀?，其平面不高出轉(zhuǎn)臺工作面為合格，然后將螺釘固緊。

  ② 安裝上沖，先將軌導(dǎo)盤上的嵌舌（3-6-8）扳上，然后把上沖桿逐件插入孔內(nèi)，再用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，要求頭部進(jìn)入中模上下滑動靈活，無硬擦現(xiàn)象為合格，上沖全部裝畢，將嵌舌壓下。

  ③ 安裝下沖

     安裝方法同上沖安裝，裝畢將下沖裝卸軌（4-19）裝上，螺釘緊固。入中模孔及在軌導(dǎo)上運(yùn)行的情況，應(yīng)運(yùn)動靈活，無碰撞和硬擦現(xiàn)象，并注意當(dāng)下沖桿上升到高點(diǎn)時（出片位置），應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺工作面的0.1-0.3毫米為宜，以免損傷沖頭及其他有關(guān)零件，然后開機(jī)，空轉(zhuǎn)5分鐘左右，無異常情況方可投入生產(chǎn)。

⑵ 異形沖模的安裝（生產(chǎn)異形片劑的轉(zhuǎn)臺，應(yīng)由用戶提出另行制造）。

 ① 將導(dǎo)向平鍵裝入上沖桿上，用螺釘緊固，揩擦干凈，涂上適量潤滑油。

② 安裝上沖桿和中模

   把上軌導(dǎo)盤上的嵌舌（3-6-8）扳上，按導(dǎo)向平鍵將上沖桿插入轉(zhuǎn)臺沖桿內(nèi)，上、下滑動要靈活，無硬擦現(xiàn)象，然后將上沖桿提起（頭部進(jìn)入中?？變?nèi)后），將中模對準(zhǔn)?？祝胖靡?，然后用中模打棒輕輕敲擊沖桿尾部，將中模打入，中模進(jìn)入模孔后，其端平面不高出轉(zhuǎn)臺工作面為合格，然后將中模螺絲緊固，并檢查沖桿頭部進(jìn)入?？缀?，上下滑動應(yīng)靈活，無碰撞和硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后，將嵌舌扳下。

③ 安裝下沖桿

   將下沖桿裝入轉(zhuǎn)臺沖桿內(nèi)，下沖桿頭部進(jìn)入中模，檢查下沖桿上下滑動靈活，無碰撞和硬擦現(xiàn)象，全部裝妥后，將裝卸軌（4-19）裝上，用螺釘緊固。

④ 重復(fù)1-1-4步驟

2. 機(jī)器的安裝調(diào)試

  ⑴ 加料器的安裝調(diào)整

將加料器8組件分別裝于轉(zhuǎn)臺二側(cè)加料器支架（1-16）上，然后將滾花螺釘（1-17）擰上，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘（1-15）高低，保證加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間間隙在0.05-0.1毫米，擰緊滾花螺釘（1-17），然后調(diào)整刮粉板（1-10）使底平面與轉(zhuǎn)臺工作面貼平，調(diào)整刮粉板（1-11）高度，使底面與工作臺面之間間隙小于0.3毫米，再將M4螺釘擰緊。

  ⑵ 充填量的調(diào)整

     充填調(diào)節(jié)手輪安裝在機(jī)器正前方中間（圖八）主要控制片劑，中右調(diào)節(jié)手輪控制前壓輪的片重，中左調(diào)節(jié)手輪控制壓輪的片厚。其充填的大小由刻度指示，其中刻度帶（8-1-5）每轉(zhuǎn)一大格，即為充填量增（減）1毫米，刻度盤（8-1-32）每轉(zhuǎn)一格，充填量即增（減）0.01毫米。調(diào)節(jié)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量增加，反之減少，調(diào)節(jié)時，加料器中應(yīng)有足夠的物料，充填調(diào)節(jié)應(yīng)與厚度調(diào)節(jié)同步進(jìn)行，保證片劑有一定硬度。

  ⑶ 片劑厚度的調(diào)節(jié)

     厚度調(diào)節(jié)手輪安裝在機(jī)器正前方外側(cè)位置，右外側(cè)的調(diào)節(jié)手輪控制前壓輪的片厚。左外側(cè)的調(diào)節(jié)手輪控制后壓輪的片厚。片劑厚度由刻度顯示，刻度帶（8-1-5）每轉(zhuǎn)一大格，片劑增厚（減?。?毫米，刻度盤（8-1-32）每轉(zhuǎn)一格片劑增厚（減?。?.01毫米，當(dāng)調(diào)節(jié)手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，片厚減薄，反之片厚增厚，一旦充填調(diào)節(jié)后（即比重達(dá)到要求），再對片劑的厚讀及硬度作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。

  ⑷ 輸粉量的調(diào)整

     當(dāng)充填調(diào)節(jié)完畢，調(diào)整物料的流量，首先旋轉(zhuǎn)定位手把（1-20）調(diào)整加料器擋板（1-9）開啟度，至加料器后端有少量的回流物料為宜，然后旋轉(zhuǎn)斗架頂部的滾花螺釘（1-3），調(diào)整料斗的高度，從而控制物料的流入量，其高低位置，一般視加料器（1-3）內(nèi)物料積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后，將斗架側(cè)面的滾花螺釘擰緊，該兩處調(diào)節(jié)互相連關(guān)，故不應(yīng)同時調(diào)整。

  ⑸ 速度的選擇

     壓片速度的快慢，對機(jī)器的使用壽命、片重、片劑質(zhì)量有直接的影響，由于物料的性質(zhì)、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力等不同，故在此不能作統(tǒng)一的規(guī)定。因此必須根據(jù)實(shí)際情況和自身經(jīng)驗(yàn)來確定，但一般情況若壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差、快速難以成型的物料、宜選擇較低的速度，反之，如果壓制粘合、潤滑性能好的小片徑，易于成型的物料，可選擇較高的速度。佳的壓片速度可通過試壓調(diào)整得到，建議在持續(xù)的工作生產(chǎn)狀況下，狀態(tài)的轉(zhuǎn)速，選擇機(jī)器的高速度為60%-80%之內(nèi)。

  ⑹ 壓力調(diào)整

     壓力調(diào)整主要按面板上的增壓（減壓）按鈕即能達(dá)到壓片壓力的設(shè)定值，壓力油表顯示數(shù)值的單位為Mpa，出廠時，高壓力調(diào)整至5Mpa。當(dāng)接通電源后，壓力表即顯示油壓的壓力，壓片壓力需調(diào)整時，只需按面板上增壓（減壓）按鈕，即可調(diào)至所需的壓片力，壓力表所顯示壓力的單位為Mpa實(shí)際所需壓力的大小，取決于被壓原料的性質(zhì)及片徑，用戶可根據(jù)被壓物料的具體情況作具體調(diào)整，師生產(chǎn)的片劑達(dá)到質(zhì)量要求。如機(jī)器壓力調(diào)整后無法使片劑質(zhì)量達(dá)到理想要求時，請用戶不妨試試改變物料、顆粒字身的結(jié)構(gòu)，添加一定的附加劑或改變顆粒的均勻度、目數(shù)等，直至片劑符合質(zhì)量指標(biāo)。