影響壓片機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命的因素：

　　1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現(xiàn)象。

　　2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料耗損。

　　3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)控制的指示正針放置在上，將粉子倒入斗中，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達(dá)到成品要求，然后先開電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，須要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。

　　4、速度的選擇對(duì)壓片機(jī)使用壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無(wú)級(jí)變速裝置，慢速適用于壓制礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合、潤(rùn)滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

　　5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。

　　6、壓片機(jī)在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。

　　壓片機(jī)制作流程：小的劑量要求的調(diào)節(jié)是根據(jù)下沖進(jìn)入中?？椎纳疃葋泶_定的這樣可以看出中?？變?nèi)的實(shí)際長(zhǎng)度要求，不同的片劑是有不同的劑量要求的劑量的調(diào)節(jié)是根據(jù)沖頭的直徑來完成的沖模的尺寸確定之后。?？字兴幬锏奶畛淙莘e來調(diào)節(jié)。所以?？椎恼{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在壓片機(jī)里是具備的這樣可以隨時(shí)調(diào)節(jié)劑量的要求。藥片的厚度跟壓制的水平需要得到適當(dāng)?shù)目刂?，藥物的劑量是根?jù)之前的處方來確定的不可以更改的片劑為了保管，運(yùn)輸，壓制片劑的時(shí)候劑量是有一定的要求的因?yàn)檫@會(huì)影響到片劑的實(shí)際上的厚度要求和外觀的要求。壓制片劑的時(shí)候壓力是必需得根據(jù)實(shí)情來調(diào)節(jié)的這是*的上沖在模孔中下行量調(diào)節(jié)。有的壓片機(jī)在壓制過程中是上沖下行，有的時(shí)候是下沖上行，上下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)完成壓制整個(gè)過程。上沖下行機(jī)構(gòu)來做壓力調(diào)節(jié)。

　　壓片機(jī)對(duì)藥片厚度及壓實(shí)程度控制。藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對(duì)一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺?shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動(dòng)作，同時(shí)也可有下沖上行動(dòng)作，由上下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。